Le processus de base de production de tuyaux en caoutchouc comprend le processus de mélange de caoutchouc, le processus de cordon et de toile, le processus de formation de tubes en caoutchouc, le processus de vulcanisation, etc. Les tuyaux en caoutchouc avec différentes structures et différents squelettes ont différentes méthodes de traitement et équipements de moulage pour la couche de squelette.
Étant donné que le tuyau entièrement en caoutchouc ne contient pas de couche de squelette, il suffit de l'extruder à l'aide d'une extrudeuse ; pour serrer le tuyau, une machine à mouler doit être utilisée pour enrouler le ruban dans la couche de caoutchouc; lorsque le tuyau d'aspiration est formé, il est d'abord enroulé avec une spirale métallique, puis utilisé Machine à tisser de tissu spécial ou enroulement de machine à enrouler; le tuyau à tricoter doit utiliser une machine à tricoter, etc.
La méthode de moulage du tube en plastique est principalement basée sur l'utilisation ou non du noyau, et est divisée en une méthode sans noyau et une méthode avec noyau (y compris les méthodes à noyau mou et dur).
Formage sans centre
Pour le moulage de caoutchouc sans noyau, l'équipement est une machine de moulage par extrusion (extrudeuse à vis couramment utilisée), et la couche de squelette et la couche de caoutchouc externe sont directement formées sur le tube de caoutchouc interne extrudé.
Le matériau en caoutchouc est agité, mélangé, plastifié et compacté dans le canon par le placement de la vis d'extrusion, puis se déplace vers la tête de la machine. Le produit d'une certaine forme extrudé par la bouche est divisé par l'extrudeuse à vis. Il existe deux types d'alimentation et d'alimentation froide, la première alimente la bande de caoutchouc préchauffée du mélangeur de caoutchouc ouvert et la seconde alimente l'alimentation non chauffée.
En forme de coeur
La formation de tuyau en caoutchouc à noyau signifie que le tuyau en caoutchouc est formé sur un noyau dur et un noyau mou. Afin de garantir que le tuyau en caoutchouc est sous pression pendant la vulcanisation, le tuyau en caoutchouc est enveloppé d'un chiffon humide avec de l'eau avant la vulcanisation, et le tuyau en caoutchouc est enveloppé avec une corde ou du plomb, puis vulcanisé.
Le soufre peut être vulcanisé par chauffage direct à la vapeur ou par vulcanisation continue dans des réservoirs de vulcanisation. Le tuyau en fibre discontinue est directement ajouté à la colle puis extrudé pour former. Son processus de production est simple et il peut progressivement remplacer le tuyau tricoté et le tuyau en tissu. La technologie moderne de production de tuyaux en caoutchouc le rend hautement continu et automatique. L'utilisation de thermoplastique ou de plastique peut économiser le processus de vulcanisation et simplifier considérablement le processus de production.
